¿Qué es un disco de ruptura tipo estándar?

El disco de ruptura estándar es un dispositivo de alivio de presión diferencial fabricado de alivio de presión diferencial fabricado de metal sólido preformado. Se una ampliamente en la industria actual para proteger equipos, tanques y sistemas contra condiciones de sobrepresión. El disco de ruptura proporciona apertura completa instantáneamente en cuestión de milisegundos luego de presentarse una situación de sobrepresión. El disco de ruptura estándar ofrece rendimiento confiable bajo presión y es el guardián de su sistema.

Tamaños y Materiales

El disco de ruptura estándar con asiento angulado de 30° se ofrece en tamaños nominales de 1/2 a 12 pulgadas (13-300 mm) y puede usarse en portadiscos empernados, insertados y de unión. Se ofrecen con capacidades de presión de 3 a 6000 psig (0,207 - 414 barg) en una variedad de materiales diferentes. Según el material con el cual se fabrican, estos discos de ruptura funcionan a temperaturas de hasta 1000°F (538°C) y resisten la mayoría de los agentes corrosivos y condiciones atmosféricas. El disco de ruptura estándar es apto para uso con gases o líquidos.

El disco de ruptura estándar generalmente se usa en sistemas cuya presión de accionamiento sea de hasta 70% de la presión nominal de ruptura del disco. Bajo condiciones ideales de funcionamiento, tales como presión estática con temperaturas que están muy por debajo de los límites máximos recomendados para el material del disco de ruptura utilizado, el disco de ruptura estándar puede someterse a presiones de trabajo mayores que el 70% de la presión nominal de ruptura.

Protección contra Corrosión

Cuando un disco de ruptura queda expuesto a elementos corrosivos ya sea por los productos usados o por el medio ambiente, se ofrece forros y revestimientos protectores para ayudar a eliminar el efecto que los agentes corrosivos pudieran tener sobre el rendimiento del disco de ruptura. Típicamente, los revestimientos se fabrican de Teflon.

¿Qué es un disco de ruptura tipo compuesto?

Un disco de ruptura tipo compuesto es un dispositivo de alivio de presión diferencial que se usa para proteger equipos, tanques y sistemas contra condiciones de sobrepresión.

*Excelentes capacidades de presión baja.

*Diseño resistente a la fragmentación cuando se usa con sellos no metálicos.

*Relación de 80% de presión de funcionamiento a ruptura.

*Excelente para servicio de materiales gaseosos o líquidos.

*Placa de flujo tridimensional.

El disco de ruptura compuesto se fabrica con dos o más materiales metálicos o no metálicos. El disco de ruptura generalmente se compone una sección metálica superior que ha sido cortada a precisión para regular la presión de ruptura, un sello metálico o no metálico fijado al lado cóncavo de la sección superior y un soporte de vacío opcional. Está diseñado para ofrecer alivio de presión instantáneo y completo en cuestión de milisegundos después de producirse la sobrepresión.

El disco de ruptura compuesto con asiento angulado de 30° se ofrece en tamaños que varían de 1 a 12 pulgadas (25 - 300 mm) y valores de ruptura de 2 a 1440 psig (o,138 - 99,3 barg). Debido a que se tiene disponible una variedad de materiales diferentes para los sellos, el disco de ruptura compuesto puede funcionar a temperaturas de hasta 1000°F (538°C) y resistir la mayoría de los agentes corrosivos y condiciones atmosféricas.

El disco de ruptura compuesto se recomienda para sistemas cuya presión de accionamiento sea de hasta 80% de la presión nominal de ruptura del disco. Bajo condiciones ideales de funcionamiento, tales como presión estática con temperaturas que están muy por debajo de los límites máximos recomendados para el material del disco de ruptura utilizado, el disco de ruptura compuesto puede someterse a presiones de trabajo mayores que el 80% de la presión nominal de ruptura.

Resistente a la Corrosión

El diseño del disco de ruptura compuesto permite usar materiales de sellado muy resistentes a la corrosión, tales como Teflon o metales exóticos. Esto es posible por que la capacidad nominal de ruptura del disco la determina la sección superior metálica ranurada. Por lo tanto, el sello o forro  puede fabricarse de materiales delgados y resistentes a la corrosión y seguir ofreciendo una amplia gama de presiones de ruptura - de manera económica.

Configuración de Siete Agujeros

La sección superior del disco de ruptura compuesto se fabrica con siete agujeros en la cima de la curvatura del disco de ruptura. Esta configuración de siete agujeros, junto con las seis secciones precortadas, crea un diseño a prueba de fragmentación cuando se usa con un sello no metálico o de Teflon.

Con la configuración de siete agujeros, se pueden utilizar más pesados para la fabricación. Esto permite una relación más elevada entre las presiones de funcionamiento y de ruptura - hasta de 80%.

El uso de varios materiales de sellado, tales como Teflon y metales exóticos, proporciona una excelente resistencia a la corrosión. A diferencia de los sellos metálicos, los sellos no metálicos son esenciales para reducir la fragmentación. Al pedir un disco de ruptura compuesto, especifique si su situación exige el uso de un disco de ruptura con diseño sin fragmentación.

Los filtros “Y” son indicados para la separación de partículas sólidas en los sistemas de distribución de vapor y condensado, agua caliente o fría, aire comprimido, gases, aceites combustibles y lubricantes, líneas de procesos y todas las tuberías que necesiten protección para retención de partículas sólidas en sus fluidos. Los diferentes modelos de filtros tipo “Y” protegen a medidores de caudal, bombas, válvulas de globo y aguja, válvulas reductoras y termostáticas, trampas y otros equipos de control, reteniendo los restos sólidos para evitar que dañen los asientos y generen las consecuentes fugas.

Pueden ser de construcción en hierro fundido, acero carbono, acero inoxidable y bronce, con tamaños entre ¼’’ y 12’’. Para conexiones roscadas es de 1/4” a 3”, para tipo SW son tamaños de 1/2” a 2” y para bridas de 2” a 12”.

Los cedazos pueden ser de lámina perforada o revestida con malla, siempre de acero inoxidable AISI-304.

Boquillas de tres pasos para conectarse a manguera contra incendio. Elaborados en bronce fundido regulan el chorro de agua en sus diferentes pasos: chorro directo, neblina y cortina, manejando también la operación de cierre total al paso del agua, la cantidad de agua que opera es opcional y va desde 80, 120 hasta (250 gpm en 2 ½"). protegidos por capuchón de hule contra golpes, su acabado es bronce granallado.

Boquillas reguladoras de chorro de agua con válvula de paso de apertura y cierre rápido. Fabricadas en bronce fundido libre de porosidades resistentes a la acción de la intemperie de cualquier clima incluyendo el de agua salada, reguladoras de chorro como el directo, neblina y cortina. Cuentan con válvula tipo bola de apertura y cierre rápido (sellado hermético aún cuando exista presión de agua) la válvula se acciona manualmente a través de manija tipo herradura misma que lleva las palabras de "abierto" y "cerrado", cuentan con indicador para la selección del tipo de chorro y llevan capuchón en la parte superior para protección contra golpes. Hechas para instalarse a cualquier manguera para el servicio de agua contra incendio, su acabado es bronce granallado o cromado.

Boquilla emisora de espuma, diseñada para usarse en Monitores estándar con la capacidad de succión de espuma contra incendio, cuenta con mecanismo de placas para Seleccionar la cantidad de porcentaje de líquido espumante a ocupar. Cumple con los tres patrones de agua (chorro Directo, media neblina y neblina). Fabricada en bronce fundido, con entrada hembra giratoria, se surte con tubo de succión y manguera, Lleva manerales con cubierta de hule para un mejor apoyo, libre de porosidades, soporta la corrosión, La acción de cualquier clima. Su acabado es uniforme en bronce brillante. Se usa en soluciones Agua - liquido, estabilizador de espuma de 3% ò 6%.